净火一体化废气处理工艺与传统废气处理工艺的技术优势对比

治污类别

传统技术/缺陷

净火技术/优势一体化，解决以往各个领域，不相连的技术问题

脱硫

石灰法产生大量固废，污染环境

不产生固废，吸收so2过程中，生成硫酸铵，变废为宝，无产生固废压力，脱硫可实现近零排放。

脱硝

SVR，SNCR,耗资巨大，产生危废，需要增温来保证脱硝温度，耗费巨量能耗,在脱硝过程中浪费巨量能源

不需要增温脱硝，50-60度左右即可实现脱硝，一级处理脱硝率70-80%。可达到特殊排放值，二级处理可达90%以上，实现超低排放。处理后nox变为氮气，水，二氧化碳排出，无危废产生。

除尘

布袋除尘器，多管除尘器，旋风除尘器，占用场地，耗材 (布袋)巨大，产生大量固废垃圾

具有除尘作用，可实现与其他功能同步实现。可达10毫克以内

碳捕捉

无法实现中小微工业企业的碳捕捉，难以实现碳循环普及应用，技术无法大面积开展，使国家碳排放正常无法着力。无法实现大规模降低碳排放，碳达峰政策执行力度困难重重

可实现在完成废气处理过程中将co2脱除，降低设备成本，实现碳捕捉，实现碳循环利用，大，中、小、微型企业均可以实现碳捕捉，对全面实现零碳排放提供技术支持。对企业参与碳交易提供技术支撑。

去除二噁英

传统方法的去除二噁英技术对燃烧温度要求高，工序复杂。废气处理极其困难，并且成本巨大。对中小处理企业基本无法实现，难以实现垃圾，固废的大规模焚烧处理及应用。造成广大城镇，乡村的垃圾处理难题。

本技术特点对焚烧垃圾过程中的废气，烟温可实现在不到两秒钟内降到几十度，从根源上具有不生成二噁英的理论条件，同时脱硫，脱硝过程中的有机溶液也对二嗯英具有分解作用，从而杜绝二噁英的排放，

余热利用

需要余热回收器来进行，增加设备成本

余热回收在处理废气同时完成，利用自然界中水是热的最佳蓄能导体作用，实现对烟气余热的有效利用，排烟温度可控制在30-50度之间，对比传统技术的1500-200度的烟气排放，可实现节能10%左右，大大降低企业能源消耗成本，显著提高产品竞争力。

废气利用

中小企业难以在脱硫，脱硝，脱碳过程中产生效益，回收部分成本，更难以在碳捕捉回收过程中赚取碳价带来的碳汇交易。

本技术与方案，无论大中小微型企业的废气治理，均可实现将废气回收转化为肥料。

S02转化为硫酸铵，

nox转化氮气、二氧化碳、水、极其少量硝酸氨，

Co2转化为碳酸氢氨，小苏打，碳气钾等肥料。

实现碳循环，对整个废气处理行业是一项颠覆性的技术革新。

中小企业均可以参与碳回收和碳交易

脱白

大量工业，供暖企业，在传统的脱硝技术应用过程中，采用大量喷雾饱和尿素液体，降低nox，但是巨量的饱和性有机物散发，本身就是产生气溶胶等有害物质的发生源，并且浪费大量珍贵的水资源。企业一边治理废气，一边产生另一种废气，顾此失彼，得不偿失，社会代价巨大。

在废气处理中，由于烟温被有效蓄能，拦截，通过换热回收，排烟温度控制在30-50度，根据需要可降低至供热系统的回水温度，减少大量气体蒸腾降低对水资源的浪费，杜绝对环境的气溶胶污染，实现人与自然和谐发展。